Pořád přemýšlím, jak správně postupovat, aby nový podnik United Stripes a investice do něj byly v reálném čase návratné. Mám pocit, že v dnešní době drtivá většina podniků vzniká s cílem vybudovat něco za jakoukoliv cenu a pak ve správný okamžik firmu prodat. Pokud to vedení firmy neprezentuje otevřeně, obvykle to zakladatelé říkají bokem: „Dám do toho teď maximum a pak to chci nabídnout té a té firmě.“
Víte jak to dopadne s bedýnkou, kde je jedno jablko shnilé?
Starý model podnikání
Nějak mi to připomíná podnikání z 90. let. Tehdy se také neřešil zákazník, bylo to ve stylu: „Hele, nakup to a to, mám na to odbyt. Můj kámoš je ve velké firmě, a hledají dodavatele toho a toho, uděláme eseróčko a on nám to přihraje.“ V dnešní době je to ve stylu, musíme udělat takový a takový obrat, nebo musíme získat tolik a tolik zákazníků a pak to střelíme.
Dělení plechu vodním paprskem je efektivní a přesné
Poptáme řezání a ohýbání plechů u dvanácti dodavatelů z širokého okolí, devět neodpoví vůbec, dva odpoví, že nemají kapacitu a jeden Vám nabídku dá. Řešení to má, pomozte nám a získejte úrok cca 6%.
Závislost na dodavatelích brzdí vývoj i rozvoj
Celý vývoj nové vřetenové sekačky se potýkáme s dodavateli z oblasti kovovýroby. Buď dodají levně, ale trvá to hrozně dlouho, a kvalita nemusí být nejlepší, nebo jsou drazí a stejně to trvá týdny, nebo je kvalita super, ale je to i super drahé. Podobný stav jsem zažil i v roce 2014, kdy jsme připravovali Edwina, takže za 6 let žádná zásadní změna nenastala, přestože se tentokrát jedná o jiný region.
To znamená, že trh má nedostatek pružně reagujících dodavatelů v podobě malých zakázkových kovovýrob. Pro střední či velkou firmu jsou naše zakázky nezajímavé do té doby, než u nich začnete utrácet od 100 000 Kč měsíčně a v takové situiaci ještě nejsme.
Pokud se strojně vybavíme tak, abychom byli minimálně z 95% soběstační, zrychlíme a zkvalitníme vlastní vývoj i výrobu o cca 300%, a současně bude stále velká kapacita i pro externí zakázkovou výrobu.
Co pořídíme za technologie?
Jaké vybavení plánujeme pořídit? – vodní paprsek pro řezání plechů – ohraňovací lis pro ohýbání plechů – technologie eloxování pro povrchovou úpravu hliníkových dílů – prášková lakovna s tryskáním pro lakování všech kovových dílů – bruska na kulato pro broušení vřeten – bruska na plocho pro broušení plochých dílů.
Jaké vybavení již máme? – moderní svářečku, která umí inteligentně svařovat jak hliník, tak nerez, tak konstrukční ocel. Tato svářečka je nejmodernější na trhu s možností programování a měření výkonosti. Přesto počítáme, že její návratnost bude již na jaře, tedy cca tři čtvrtě roku od pořízení.
Z části počítáme s novými stroji, z části s použitými, celková investice by neměla přesáhnout 6 mil. korun. Tato investice přinese nejen časovou úsporu, ale i úsporu finanční, protože nebudeme muset využívat kooperace našich dodavatelů. Současně jim však můžeme nabídnout výpomoc s jejich zakázkami, případně si umíme sehnat jinou zakázkovou výrobu i sami. Jen letos se náš obrat na zakázkové výrobě z oceli a nerezu dostane na 1,5 mil. Kč.
Další zakázkovou výrobou bychom zlepšili využití strojů a naplnili jejich kapacitu do doby než se výroba a prodej vřetenových sekaček nové generace rozběhne naplno.
Návratnost této investice do strojního vybavení by měla být dva roky, s rezervou tři.
Máte zájem nás podpořit? Můžete nám poskytnout půjčku.
Rád bych využil Vašeho zájmu podpořit vývoj vřetenových sekaček, 3D tiskáren a dalších moderních technologických výrobků, na kterých pracujeme. Financování od potenciálních zákazníků mi vždy dávalo velký smysl a již v minulosti mi pomohlo realizovat předchozí projekty.
Nabízím Vám za Vaší půjčku roční úrok ve výši roční inflace v Česku, tedy cca 6% (přesně dle ČSÚ), na dobu dvou až čtyř let. Minimální výše půjčky 700 000 Kč.
V případě Vašeho zájmu mě prosím kontaktujte přímo nebo pomocí formuláře níže.
Miluju transformace! Podívejte se, jak ze starého skladiště vznikne za pár korun a několik hodin práce krásná čistá dílna.
Pro začátek nám takový prostor pro dokončení vývoje a začátek sériové výroby vřetenových sekaček a 3D tiskáren stačí. Na snímcích ještě chybí svařovna, která již jede naplno externí zakázky a renovace jí teprve čeká. Pokud přestane tento prostor stačit, tak za dveřmi je další prostor s dalšími dveřmi a za těmi dveřmi je další prostor…
Dalo by se to nazvat – nad dopisy trávníkářů. Mám něco, co asi většina výrobců nebo přinejmenším ředitelů firem vyrábějících sekačky nemá. Mám totiž Vás! Věrné příznivce, nadšence, průkopníky.
Chcete křížence Allett a Swardman
Už když jsme ve Swardmanu vyvíjeli Edwina a Electru pracoval jsem s Vašimi poznatky z používání sekaček ATCO a Allett. Sdíleli jste se mnou Vaše zkušenosti. Rozhodující však byly moje osobní zkušenosti, nasekal jsem s ATCO přes milion metrů čtverečních a několik tisíc jsme jich odservisovali. A tyto poznatky jsme se snažili zapracovat. Když už se pak Edwin a následně Electra vyráběli, opět byly věci ke zlepšení. Dali jste nám zpětnou vazbu a většinu jsme odstranili a vyřešili, hned jak to šlo.
Někdy v roce 2016 jsem věděl, že budu chtít vytvořit zcela novou koncepci vřetenové sekačky. Protože v té době ještě nebyla důvěra v akumulátorové sekačky, ani auta nijak dobrá, považoval jsem jako za kompromisní řešení, že bude hybridní. To znamená, benzínový motor bude generovat energii, která se bude ukládat do malých baterií, z kterých se budou pohánět elektromotory. Dlouho jsem na této představě trval, obzvláště pokud má být sekačka určena i pro profesionální použití.
Zkušenost s hybridním autem
Před rokem jsem si koupil nové auto a zcela úmyslně plug-in hybrida, abych na vlastní kůži vyzkoušel výhody elektroauta, ale současně se nevzdal flexibilního provozu, na který jsme zvyklý se spalovacím motorem. Teď je mi to jasné. Hybridní auto je kompromis. Výrobně i provozně nákladný kompromis. Mám sice „elektroauto“, ale musím chodit na výměnu oleje, což při mém nájezdu je 3x za rok. Takže při provozu auta pět let budu s náklady na servis na hodnotě, jako bych si rovnou pořídil dražší elektrouauto typu Tesla Model 3. A to do toho nepočítám vyšší náklady na benzín, protože na baterie najezdím cca 1/3 svých kilometrů. Auto nemá žádné zásadní technické potíže, ale z logiky věci plyne, že čím víc součástek, tím větší šance na nějakou poruchu.
Jak jsem 10. srpna psal, United Stripes (US) je firma založená s cílem vyvíjet a vyrábět potřeby pro péči o trávník. Začali jsme výrobou ručního nerezového nářadí, což byl skvělý krok, v Česku je o něj zájem velký a již chystáme export do zahraničí. Dále vyvíjíme postřikovač pro středně velké trávníky, jehož vývoj jsme však zatím pozastavili. Vše se rozběhlo tak, jak to je u podobných „trávníkářských firem“ obvyklé. A najednou je ale vše jinak.
United Stripes je český technologický startup.
Jak zlevnit vývoj
Klasická výroba probíhá od nepaměti tak, že mám nějaký základní kus materiálu a z něho odstraňuji části až do požadovaného tvaru či vlastností, například broušením, frézováním, vrtáním… Tak funguje výroba u všech výrobců sekaček. U vývoje nové sekačky, a nejen sekačky, je tento postup nákladný a pomalý, protože musíte čekat na dodavatele, ten obvykle musí čekat na základní materiál a prostor na obráběcím stroji. Takže navíc platíte i za materiál, který se odstraní a skončí v odpadu.
Znalost díla Tomáše Bati, myšlenky profesora Milana Zeleného a kroky Elona Muska mě dovedly k mé vizi, kterou chci realizovat do roku 2030.
Sekačka jako zlaté vejce
Lepší než zlaté vejce, je slepice snášející zlaté vejce.
Pokud je naše připravovaná sekačka zlaté vejce, tak co je cennější než zlaté vejce? Ano, slepice, která je snáší. Pokud takových slepic dokážu vytvořit několik, bude zlatých vajec mnohem víc. Okopírovat zlaté vejce je mnohem snazší, než okopírovat slepici, která snáší zlaté vejce.
Minulý týden jsme otevřeli v Ostravě Mariánských horách první obchod ŠENA shop. Ano, první, protože sídlo v Praze je v podstatě sklad a výdejní místo, není to klasický obchod. Ale i v Praze nastane posun k tomu, být více otevřený zákazníkům a poskytnout více času a prostoru pro klidný nákup či konzultaci. Proč Ostrava?
Mám to štěstí, že se mohu potřetí během šesti let podílet na vzniku výrobního závodu vřetenových sekaček na trávu. Od montáže 50 kusů až po výrobní kapacitu 1430 kusů vřetenových sekaček jsem se vrátil zpátky na začátek. Proč není výroba čehokoliv fyzického procházkou růžovou zahradou? Tady jsou moje zkušenosti.
Začátky ve Swardmanu
Poprvé to bylo v roce 2015, kdy jsme začali s montáží modelu Swardman Edwin v Praze v Bráníku v dílně v suterénu. Na počátku, kdy nám vázl kapitál, jsme nic jiného než montáž dělat ani nemohli. První série, která skýtala necelých 50 kusů sekaček byla smontována jedním člověkem. Záhy jsme se přesunuli s montáží do větší dílny do Štěrbohol na Praze 10. Tam už pracovalo na montáži v roce 2016 pět lidí.
Přátelé, rád bych se s Vámi podělil o radost jakou mám z toho, že se mým projektům daří a vše roste. Dokonce velmi rychlým tempem. Co roste, to žije!
Někdy jsou vize hodně nadčasové a po mnoha letech si na ně nikdo nevzpomene, i když se nakonec vyplní. Mít však správnou vizi, je to, co lidem dává směr, smysl života.
Letošní sezóna pro mnoho firem v našem oboru je velmi složitá, dokonce nejhorší v historii. Není zboží. Výrobci nedokáží predikovat termíny dodání, mnoho renomovaných značek jako Stihl, Gardena či Husqvarna, nejsou schopní některé zboží dodat dříve než na konci sezóny, tedy v září. Do toho se rychle zdražuje, protože růst cen železa, plastů, dopravy. Jak mohou jejich mnohdy specializovaní prodejci prodávat, když nemají zhola nic? Odhaduji, že někteří kvůli tomu budou krachovat.
Tomáš Šena - blog 