Nepovažuji zahájení výroby vřetenové sekačky ELO 1 za nic náročného, nic, co by nešlo, průměrně inteligentním a schopným lidem, v pohodě zvládnout. Prostě se rozhodnete, že se bude vyrábět, objednáte u dodavatelů materiál, až dorazí přesně v době, kdy ho potřebujete, tak ho upravíte a smontujete, pak sekačku zabalíte a předáte zákazníkům. Prostě pohoda, nic, co by už nezvládlo milion firem před námi.
Obecně sériová výroba je pro mě velká výzva. Když jsem viděl, kolik času trvalo, než jsme dodali první sérii ELO 1 na podzim roku 2022, tak jsem nad tím žasl a nechápal, jak se to mohlo stát. A to nějaké zkušenosti s výrobou mám, dokonce lean principy jsou mi zcela vlastní a aplikuji je i v trávníkářství, ve skladu, prostě všude, kde chci být efektivní.
Naštěstí na podzim 2022 vzdělávací agentura CE-PA, kde se jednou za rok nechám v nějakém oboru vzdělat, vypsala vzdělávací kurz LEAN akademie Radka Navrátila. S tímto zajímavým expertem jsem se setkal poprvé v roce 2019 při exkurzi ve Škodě Auto, kde měl na starosti právě zavádění lean strategie ve všech závodech vyjma Číny. Aktuálně Radek Navrátil vede svou vlastní konzultační firmu Future Factory.
Takže jsme se přihlásili na pětidenní kurz štíhlé výroby do Zlína. Začátek se odsouval, takže místo v listopadu začal až koncem února 2023. Čtyři měsíce zpoždění a šlo „jen“ o kurz, řekl by kritik 🙂 Já jsem byl vděčný, že nakonec proběhl a mohli jsme být s parťákem Vojtou jeho součástí.
Ale proč to celé zmiňuji? Jeden den jsme se tam věnovali týmové hře s legem, která měla simulovat klasický výrobní proces – zákazník objedná produkt (v našem případě výrobek z asi 20 kostiček lega), výroba dle schváleného vzorku objedná pro jednotlivá pracoviště potřebné kostičky ve skladu (sklad je už má v zásobě), někdo je doručí, na montáži začnou pracovat, pak se výrobek vyexpeduje do skladu a předá zákazníkovi. Jasný jak facka. Máte tam deset lidí na úrovni manažerů, kteří to mají během chvíle zprocesovat, a do určitého časového limitu vyrobit bez chyby. Na konci je spokojený zákazník, který pošle firmě peníze.
Vážení, ale chyba lávky. V prvním kole jsme v časovém limitu nestihli vyrobit ani jeden bezchybný výrobek a nedostali jsme tedy nic zaplaceno. Opakuji výroba obnášela stavět lego dle vzoru, nikoliv vyrábět na strojích na 0,03 mm přesně, ani svařovat, lakovat, pájet elektroniku… Pro mě to byl šok. Všichni se snažili, makali jak to šlo, ale výsledek byl katastrofální, byla to marnost. Tolik úsilí a přesto zákazník nakonec neměl nic.
Do každého dalšího kola hry jsme mohli provést pouze jednu změnu, takže vždy to, co jsme považovali zrovna za nejdůležitější. Ale viděli jsme, že v prvním kole bylo vše totálně špatně.
Já jsem si v té hře vybral pozici manipulanta, spojka mezi skladem a všemi pracovišti, takže jsem viděl potíže všech stanovišť a některé jsem i sám způsoboval, třeba nepřesným předáváním informací mezi montáží a skladem, nebo ve špatném stanovení priorit koho zásobovat. Každé kolo jsme ale viděli citelný posun. Až ve finálním kole, jsme pracovali s méně lidmi a vyrobili jsme ve stanoveném čase více než zákazník požadoval. Pořád ti samí lidé, pořád ten samý výrobek, pořád jeden den. Díky čemu jsme se zlepšovali? Díky informacím, které jsme sdíleli mezi sebou – transparentnost, vzdělávání na všech úrovních, revize procesů…
Úplně jsem při té hře viděl, jak první kolo bylo paralelou s výrobou ELO 1 v roce 2022. Nic se nedařilo, termín jsme nestihli a ani jsme nebyli schopní dodat bezvadný výrobek. To jsme museli u zákazníků napravovat ještě na jaře 2023 na naše náklady. Střih, výroba ELO 1 v roce 2023, opět jsme nestihli vyrobit včas, ale kvalita už je dobrá, což znamená, že nemáme žádnou opakující se závadu.
A jak bude vypadat výroba vřetenové sekačky ELO 1 v roce 2024? Kvalita už bude výborná, to znamená, nebudou se nám vracet sekačky na reklamace, budeme mít jen spokojené zákazníky. Už budeme mít vyladěné vztahy s dodavateli a budeme komponenty dostávat včas. Výroba se ještě více přesune do naší režie a snížíme závislost na dodavatelích a logistice mezi nimi. Díky většímu objemu bude ve výrobě více lidí, kteří se budou schopní zastoupit, tudíž se eliminují problémy spojené s nemocemi, dovolenými apod. Výroba bude lépe prostorově zorganizovaná ve větších prostorách, budeme si moci dovolit větší zásoby.
Už mám něco za sebou, takže vím, že to na všech frontách ideální stejně nebude, ale posun tam bude opět obří. Nutno říct, že v první vlně nakupovali ELO 1 převážně velmi loajální zákazníci, kteří byli extrémně trpěliví. Je zřejmé, že v dalším roce už takových lidí tolik nebude a většina už bude brát ELO 1 jako běžný produkt třeba od Gardeny nebo Fiskars, kde je nějaké porodní bolesti vůbec nebudou zajímat. A buď prodáme a dodáme včas nebo máme smůlu, tak to prostě je.
Kdyby nebylo mých skutečně extrémně zapálených spolupracovníků Vojty Naisera, Zdeňka Štýbnara a velmi trpělivých a nápomocných kolegů v Greenkeepingu, a především mé ženy Lucky, tak bychom první, ani druhé kolo nedali a byl by konec. A to platí pro vše, co děláme, o úspěchu či neúspěchu vždy rozhodnou na konci dne konkrétní lidé, nikoliv okolnosti či doba.
A pro tyto extrémní situace, jako jsme zažili za posledních 12 měsíců, je zcela klíčové nemít v týmu žádného sráče, který by demoralizoval, okopával kotníky, intrikoval, netáhl za stejný provaz. A za to jsem rád, že máme charakterově silný tým.
Tomáš Šena - blog 