Detaily nás baví!

V minulém článku jsem psal o tom, kam se posunula výroba u nás ve Swardmanu. Tentokrát si dovolím jít ještě do trochu většího detailu. Dennodenně se přesvědčujeme o tom, že vyrábět si věci sami má spoustu výhod. Inovace lze totiž dělat několikanásobně rychleji, než když je řešíte s dodavateli.

Pokud jsem chtěl v minulosti u dodavatele jakoukoliv malou změnu dílu, byl to proces na měsíc či déle. Nyní fungujeme tak, že konstruktér, Marek Votroubek, přijde dopoledne s nějakým nápadem na vylepšení, odpoledne to nakreslí a předá do výroby, večer k tomu šéf výroby, Martin Bulíř, navrhne přípravky a  přes noc je pošle na vypálení na laser. Ráno jsou již vypálené díly u svářečů, kteří svaří přípravek. V přípravku svaří ověřovací kus, předají ho do lakovny a v poledne už je prototyp ve finální podobě. Odpoledne dorazí ke mně na schválení a druhý den už může běžet testování.

Takže to, co nám dříve trvalo 2 nebo 3 měsíce, nyní zvládáme i za 48 hodin. Kdo tohle umí? Swardman!

Jestli se někde náš Edwin pro modelový rok 2017 zlepšil, tak je to v perfektních detailech.
Od našich zákazníků víme, že již nyní panuje velká spokojenost s kvalitou zpracování, ale teď je to jiný level. A právě tím se lišíme od naší konkurence. Dávno jsme kvalitou zpracování opustili obor zahradní techniky. Nyní se přibližujeme spíše k odvětví automotive. Některé podrobnosti z výroby vám začneme brzy představovat, abyste si udělali sami představu, do jakých detailů zacházíme. To už není strojírenství, ale spíše hodinářství.

Ano, možná řeknete: „Na co detail? Podstatné je, jak to seká, jak to dlouho vydrží a podobně.“ Pokud bychom ale nebyli precizní v detailu, nebyl by precizní ani celek a funkce. A u vřetenové sekačky musí být funkce z podstaty věci precizní. A navíc…nás detaily baví! Stejně jako nás baví dokonalý trávník bez plevelu, precizně zastřižený, napruhovaný a s krásně obsekanými okraji.

Vy přeci víte, o čem mluvím…