Novinky a inovace sekačky ELO 1 – Zvýšení kvality a spokojenosti zákazníků

Vřetenová bateriová sekačka ELO 1 se začala vyrábět v roce 2022 na podzim, což je současně doba, kdy jí první zákazníci začali používat. Na první pohled sekačka vypadá stále stejně, protože ve vnějším designu jsme dělali jen nepatrné úpravy, ale naší pozornost jsme soustředili na vylepšení funkčnosti a spolehlivosti jednotlivých komponent.

Největší průser byl s elektronikou

Na začátku jsme používali hodně komplikované a nespolehlivé řídící desky (což jsme zjistili až později). Vznik této desky byl negativně ovlivněn nedostatkem elektronických součástek v období covidu a po covidu. Řízení otáček motoru se nastavovalo analogově, což byl jeden kámen úrazu, a druhý byl, že i když byly otáčky nastaveny správně, tak po nějaké době došlo v některých případech k samovolnému přenastavení na nižší hodnoty. Než jsme na to přišli, tak si někteří zákazníci trošku vytrpěli. S těmito řídícími deskami souviselo i to, že se sekačky nahodile vypínaly.

Celou situaci jsme po pár měsících vyřešili zcela novými řídícími deskami, které jsme navrhli a nechali si vyrobit na míru. Tím se největší průser vyřešil. Samozřejmě jsme je vyměnili u všech sekaček v provozu.

Vypadávající šrouby zadního válce – hit facebooku

Největší „slávu“ si díky jedné recenzi na facebooku, ale vysloužily vypadávající šrouby ze zadního válce. Ano, byl to také hromadný problém, který byl ale banální. Způsobilo ho to, že kostry v první sérii nebyly vyrobeny přesně, resp. bočnice byly ohnuty tak, že kostra byla o něco širší. Zadní válec byl ale vyroben přesně. Když se válec spojil s kostrou, širší bočnice se šrouby podařilo stáhnout, ale bylo to trošku na sílu. A ta síla pak působila zpět a tahala šrouby ven z válce.

Řešením bylo u této série rozšířit domky s ložisky válce, tím se srovnala tolerance a vyrušilo se nevhodné napětí a navíc jsme použili vhodnější šrouby. Od té doby je klid. Samozřejmě i tato oprava byla záruční a vyřešila se u věch již dodaných sekaček, kde tento jev nastal.

Zpevnění spodního nože – malá záhada

Třetí takovou největší porodní bolestí byla situace kolem spodního nože. Tady jsme udělali chybu během testování prototypů, jelikož jsme sice sekačky testovali na rovných i hrbolatých trávních, ale nepoužili jsme při těch testech minimální výšku sečení. Nenapadlo nás, že by se sekačka při minimální výšce měla chovat jinak, než když jsme sekali o 3 mm výš. Ale omyl, bylo to tak. A než jsme na to přišli, chvíli to trvalo. Ukázalo se však, že jsme spodní nůž měli na začátku příliš měkký a ještě ke všemu ne úplně dobře uložený. A souhra těchto dvou faktorů způsobila to, že při minimální výšce sečení mohl za určitých chvilkových okolností být od trávníku na spodní nůž takový tlak, že se spodní nůž lehce prohnul a v ten okamžik vstoupil na kraji do cesty vřetenu natolik, že došlo k jejich kolizi.

Okamžitě jsme změnili typ oceli spodního nože na mnohem pevnější a současně jsme změnili uložení nože tak, aby měl větší oporu v kostře. Tato úprava u již dodaných sekaček znamenala lehčí zásah do kostry, ale v rámci servisu se vše podařilo vylepšit i na starších kusech.

Páka spouštění – forová hračka

Od začátku jsem měl s pákou spouštění designový problém. Nepůsobila na první pohled úplně odolně a trošku shazovala celkový design sekačky. Paradoxně s ní, ale žádný zásadnější problém nikdy nebyl, fungovala, nepraskala, nelámala se. Občas se vyskytla situace, že magnet v páce, který zajišťoval odtažení – vypnutí páky, se vytrhl. Každopádně, byly jiné akutnější výše popsané věci, kterým jsme dali prioritu, takže na páku došlo až letos.

Aktuální provedení páky je mnohem příjemnější, páka je robustnější a lépe ladí s designem řídítek. Navíc jsme nahradili magnet za klasickou pružinu, takže i na stisk páka působí příjemnější odpor a máte zřetelný vjem, že něco spouštíte.

I páky postupně na všech, i již oddaných, strojích měníme, aby i úplně první zákazníci měli ze sekání s ELO lepší zážitek.

Neviditelné detaily vřetenové sekačky

Výše uvedené inovace měly přímý vliv na spolehlivost a vzhled sekačky. Pak ale následuje ještě seznam dalších drobných inovací, které nejsou úplně vidět, ale nám usnadnily výrobu a montáž.

Spojení řídíte s profilem řídítek

Nejviditelnější změnou byla úprava spojení řídítek s profilem řídítek. U první generace tyto dva hliníkové díly byly svařeny. Komplikace byla v tom, že kromě svařence vřetene, na sekačce žádný jiný svár nebyl, což komplikovalo logistiku výroby a prodlužovalo dobu výroby. Navíc následné protahování kabelů k páce a bezpečnostnímu tlačítku bylo také komplikovanější a zdržovalo to při montáži. Proto jsme tyto dva díly začali spojovat šroubovaným spojem s pomocí plastového představce.

Konektor kabelu řídítek

Konektor řídítek ano nebo ne. Kabel z řídítek byl na začátku spojen se sekačkou konektorem. Umožňovalo nám to při balení sekačky, řídítka zcela odpojit a uložit do krabice, tak, aby krabice měla co nejmenší objem. Pak jsme vyhodnotili, že je konektor komplikace, že bude lepší i pro zákazníky, když žádný konektor nebude a zákazník nebude muset nic spojovat. Bohužel tato změna vedla k nárůstu případů, kdy zákazník při manipulaci se sekačkou při montáži kabeláž vytrhl.

Druhý negativní efekt to mělo na posílání či dopravu sekaček na servis. Pokud řídítka nešla odpojit od sekačky, bylo balení i přeprava náročnější, navíc vzrostlo riziko, že se řídítka při přepravě poškodí. Takže jsme zpět u konektoru.

Zadní válec z 3D tiskárny

U první generace sekaček, se prasklý plášť zadního válce téměř neobjevoval. Pak jsme vypustili sérii, kde kvalita tisku zadního válce byla špatná a docházelo ve větší míře k praskání válce. Ve většině případů to nemělo vliv na provozuschopnost sekačky, ale závada to byla. Po několika různých pokusech jsme nakonec celý válec zesílili, změnili jsme i 3D tiskárnu, aby vše bylo v co nejlepší kvalitě. Výsledná tuhost zadního válce je nyní výrazně vyšší, ale přitom si zachovává mimořádně nízkou hmotnost a mimořádnou šetrnost k pevným povrchům i trávníku.

Spojení řídítek s kostrou

Uchycení řídítek ke kostře. Původní řešení nebylo špatné, ale nepůsobilo esteticky úplně ideálně. Proto jsme tuto sestavu upravili a přidali jsme „madlo“, které pomáhá bezpečné manipulaci se sekačkou. Úmysl byl dobrý, bohužel někteří zákaznici, nesmontovali tuto část důkladně, a pak si o plastový doraz s logem ELO skříply kabel do řídítek. Nyní tedy plastový díl, dáváme do balení odděleně, a snad to povede k tomu, že zákazník lépe nastuduje návod a použije všechny šrouby správně.

Balení sekačky do krabice

A samotná kapitola je balení sekačky, tak, aby dorazila k zákazníkovi v pořádku. Tím, že je sekačka hliníková a dosahuje tak nízké hmotnosti, tak to asi vede k tomu, že přepravci s balíkem nezacházejí úplně šetrně, přestože je označen jako křehký. Nyní po několika pokusech máme konečně odladěné i balení, které obstojí i na delší cesty do zahraničí.

Reklamace a rychlost vyřízení

Musím přiznat, že jsme neměli dobrý systém ve vyřizovaná reklamací. Moje čtyřměsíční absence ve firmě a pár nových kolegů, bohužel měli negativní dopad na rychlost a systematičnost vyřizování reklamací. V jednu chvíli nám v tom vznikl zmatek a nějaký čas nám trvalo, než jsme to srovnali. A protože už takovou situaci nechceme zažít, zavedli jsme Reklamacnik.cz, kde si zákazník online pohodlně pouze dvěma údaji vyplní reklamační formulář a celý proces zákazníka bude průběžně informovat o stavu reklamace. Nám to dá řád a zjednoduší celý proces reklamací.

Inovacím není nikdy konec

Jsem a zastáncem aplikovat inovace průběžně a nenechávat si je nahromadit a pak je jednou za pět let vydat jako „novou“ verzi sekačky.

Má to výhody. Čím dříve se vylepšení dostane k zákazníkům, tím více zákazníku dříve ocení ono vylepšení, budou více spokojení a o produktu budou dříve lépe referovat. U jednotlivých vylepšení se lépe ohlídá jejich výsledný pozitivní efekt na funkčnost sekačky. Pokud se nasadí více změn najednou hrozí, že jejich vzájemná interakce může mít pro uživatele negativní dopad, který se při testování nepodařilo podchytit.

A především, průběžné vylepšování nás těší a motivuje k další práci. Těžko bych mohl být v klidu, vědět, že něco můžeme zlepšit, ale neudělat to a říkat si, tak to necháme, až za tři roky uděláme verzi 3.0, tak tam to nasadíme a bude to bomba.

Na ELO 1 nám velmi záleží, ale i tak jsme se nevyvarovali výše uvedeným situacím. Držím se však hesla, než nespokojený zákazník, tak raději žádný zákazník. Drtivá většina zákazníků však vylepšení či opravy vzali pozitivně a hlavně díky nim můžeme dál fungovat a vylepšovat.

Kdyby na začátku všichni sekačku vrátili, tak dnes už nic nevyrábíme. Díky všem, kdo jsou trpěliví a dali nám druhou a někdy třetí šanci. Až ELO bude mezinárodně úspěšná značka a všichni si budou myslet, že nám úspěch spadl do klína, tak já budu mít v hlavě právě ty první pionýry, kteří nás podrželi a bez nich bychom pokračovat nemohli.

James Dyson udělal 5127 prototypů svého prvního vysavače, než byl aspoň spokojený na té úrovni, že ho začal vyrábět. Dnes na Dyson hledím, jako na firmu, která dělá jen perfektní skvěle funkční věci. Těžko si představit, jak těžký byl začátek, kdy nebýt finanční podpory jeho manželky, žádná firma Dyson by ani nevznikla.

To, že odstraníme nedostatky, nebo něco vylepšíme nemění podstatu produktu, takže pořád to je ELO 1, ale stále lepší a lepší.